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1800度高溫電爐用途： 1800度高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。 1800度高溫電爐點： 1、控制精度：正負(fù)1℃ ，爐溫均勻度：正負(fù)1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫

1000度高溫爐功能有預(yù)熱、淬火、燒、燉、退火、灰化試驗、精煉及其它高熱處理實驗等。 1000度高溫爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 1、內(nèi)采用耐高溫陶瓷或耐火磚，外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理。 2、循環(huán)方式：熱輻射（三面或四面加熱）。 3、加熱材質(zhì)為高溫發(fā)熱絲或硅碳棒； 4、智能微電腦控制儀表，數(shù)字顯示，控溫精度高、準(zhǔn)確； 5、可靠性：完善的安保護(hù)裝置，適合長期連續(xù)運行 6、可通惰性氣體（如氮

1800度高溫電爐用途： 1800度高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。 1800度高溫電爐點： 1、控制精度：正負(fù)1℃ ，爐溫均勻度：正負(fù)1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫

箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。 智普箱式電阻爐點： 1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、

產(chǎn)品簡介： 高溫馬弗爐是種通用的加熱設(shè)備，也叫高溫箱式爐 。 應(yīng)用范圍： （1）熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。 （2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。 （3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析。 （4）煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化

箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。 智普箱式電阻爐點： 1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、

1800度高溫電爐用途： 1800度高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。 1800度高溫電爐點： 1、控制精度：正負(fù)1℃ ，爐溫均勻度：正負(fù)1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫

箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。 智普箱式電阻爐點： 1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、