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產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-11-03訪 問(wèn) 量：1383
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工業(yè)大型管式電爐調(diào)試完畢工作原理：熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)，作用于可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
工業(yè)大型管式電爐調(diào)試完畢技術(shù)參數(shù)
溫度 項(xiàng)目 | 800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃ |
電壓V | 380 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） |
控制范圍為 | 50至1600度 |
測(cè)溫元件 | 多熱電偶溫度測(cè)感；熱電偶分度號(hào)：K;S;B |
發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
控制 | 多控溫儀表獨(dú)立控制，微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用 |
發(fā)熱元件 | 發(fā)熱元件采用電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h） |
耐火材料 | 氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進(jìn)口摩根纖維 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤50度 |
計(jì)算機(jī)接口（選配） | RS485/RS232/USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） |
隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。 |
特性：
1.外觀新穎
2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃）
5.保溫性能（在保溫時(shí)功率不到總功率的30%）
6.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫）
7.工作環(huán)境（抗干擾、1700℃時(shí)外殼溫度≤50℃提高了工作環(huán)境）
8.加熱元件垂直安裝于爐膛兩側(cè)
9.多區(qū)溫度獨(dú)立控制，可實(shí)現(xiàn)在同一爐管內(nèi)，得到不同的溫度熱場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)多種溫度梯度，應(yīng)對(duì)特殊實(shí)驗(yàn)需求
10.多控溫儀表獨(dú)立控制
11.多熱電偶溫度感測(cè)
12.爐管內(nèi)可加多種氣體
13.爐管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.爐管兩側(cè)用耐高溫不銹鋼金屬封頭、石英封頭密封，操作簡(jiǎn)單（手動(dòng)調(diào)節(jié)），效果良好。
爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長(zhǎng)度（mm) |
30、50、60、80、90、100、110、3000等 | 150、250、300、400、500、1000、1200、5000等 |
溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
注：特殊型號(hào)可定制 | |
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