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1700℃智能一體箱式爐適用范圍： （1）科研院校：實(shí)驗(yàn)室作產(chǎn)品或材料高溫條件下的性能實(shí)驗(yàn)。 （2）熱加工、工業(yè)工件處理、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。 （3）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。 （4）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析。 （5）煤質(zhì)分析：用于測(cè)定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元

1700℃高溫節(jié)能箱式爐各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)水平，主要應(yīng)用于院校實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)室，供化學(xué)分析、物理測(cè)定以及金屬、陶瓷等的燒結(jié)和溶解，應(yīng)用于電子元件、粉末冶金、磁性材料等產(chǎn)品的排膠、預(yù)燒和燒成，也可用于其它材料的熱處理工藝等。

帶排膠廢氣燃燒處理箱式爐是由上下雙爐體結(jié)構(gòu)組成的一款定制爐。上方采用管式結(jié)構(gòu)，用于廢氣處理，下方采用箱式結(jié)構(gòu)，溫度最高可達(dá)1700℃，用于材料的高溫處理，處理后通過(guò)頂部的的管路進(jìn)入到上方的廢氣燃燒處理室內(nèi)，通過(guò)廢氣燃燒室的二次處理再進(jìn)行廢氣的排放處理。

工業(yè)高溫箱式爐產(chǎn)品介紹： 該箱式爐爐體機(jī)構(gòu)采用雙層鋼制外殼，雙冷卻風(fēng)扇，爐殼溫度低于60℃。爐襯采用兩層陶瓷纖維絕緣材料，保溫效果好。節(jié)能40%以上，升溫速度快，溫場(chǎng)均勻。800*800*800cm的大爐膛可以滿足中試生產(chǎn)與大工件熱處理的需求。

1700度箱式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、爐膛采用技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)高純氧化鋁多晶纖維無(wú)機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無(wú)雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于其它國(guó)內(nèi)纖維材料； 2、整個(gè)爐體采用雙層內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，即使?fàn)t膛溫度達(dá)到最高，爐體表面仍然可以安全觸摸無(wú)滾燙感覺(jué)。 3、爐膛采用節(jié)能材料制作，整機(jī)能耗僅僅只有同等傳統(tǒng)電爐的1/3，節(jié)能環(huán)保。 4、爐體配有：輸出電壓和輸出電流監(jiān)測(cè)表，

大尺寸帶攪拌風(fēng)機(jī)高溫馬弗爐爐絲為加熱元件分布在爐膛四面加熱；溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設(shè)定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化）；爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的1400型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風(fēng)冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設(shè)計(jì)，美觀大方；安全可靠，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度較高

智能回火淬火高溫電阻爐維護(hù)注意事項(xiàng)： 1. 爐子*使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1 小時(shí)，在300℃左右烘烤2 小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。 2. 冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化

高溫陶瓷纖維箱式電阻爐性能特點(diǎn) 1.采用的陶瓷纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時(shí)間1/2，節(jié)約電能2/3； 2. 從爐膛內(nèi)兩側(cè)加熱，確保溫度分布均勻； 3.雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑；